China Fabrikanten van visvoerproductielijnen Leveranciers - Fabrieksprijs

Productielijn voor visvoer

Een volledig geautomatiseerd extrusiesysteem dat is ontworpen om grondstoffen om te zetten in drijvende, zinkende en langzaam-zinkende visvoerpellets met een consistente grootte, dichtheid en voedingsstabiliteit. Geschikt voor aquacultuurboerderijen, voerfabrieken en voerproductie op industriële- schaal.

Drijvende productielijn voor visvoer
Dit verwerkingssysteem voor drijvende visvoerproductielijnen integreert malen, thermische conditionering, extrusie in twee- fasen en drogen voor de productie van aquafeeds.

Bekijk meer
Extruder met dubbele schroef voor visvoer
De Fish Feed Twin Screw Extruder is een industrieel verwerkingssysteem dat gebruikmaakt van co-roterende dubbele schroeven om aquafeedpellets te koken, te scheren en te vormen.

Bekijk meer
Productielijn voor visvoerpellets
De productielijn voor visvoerpellets is een industrieel systeem dat wordt gebruikt voor het verwerken van grondstoffen tot drijvende, zinkende of langzaam-zinkende visvoerpellets met aanpasbare...

Bekijk meer
Visvoerverwerkingslijn
De Fish Feed Processing Line is een systeem dat malen, conditioneren, extruderen en drogen integreert om visvoerpellets in verschillende maten te produceren voor aquacultuurtoepassingen.

Bekijk meer
Visvoerverwerkingslijn
Een visvoerverwerkingslijn is een geïntegreerd industrieel systeem dat malen, mengen, extrusie en drogen combineert om gestructureerde aquatische voerpellets te produceren.

Bekijk meer
Zinkende verwerkingslijn voor visvoer
De zinkende visvoerverwerkingslijn wordt gebruikt voor het compounderen, extruderen en drogen van zinkende visvoerpellets voor bodemvoedende aquacultuursoorten onder gecontroleerde omstandigheden.

Bekijk meer
Zinkende productielijn voor voerpellets
De productielijn voor zinkende voerpellets is een productiesysteem dat grondstoffen omzet in zinkende voerpellets voor bodemvoedende aquacultuursoorten-.

Bekijk meer
Automatische machine voor het maken van visvoer
De automatische machine voor het maken van visvoer is een thermische-mechanische extruder die continu in bedrijf grondstoffen kookt, onder druk zet en vormt tot drijvende of zinkende...

Bekijk meer
Zinkende visvoerpellet die machine maakt
De Sinking Fish Food Feed Pellet Making Machine is een voerextruder die is ontworpen om poedervormige grondstoffen te verwerken tot dicht zinkende watervoerpellets.

Bekijk meer
Zinkende visvoerpelletmachine
De zinkende visvoerpelletmachine vormt zinkende voerpellets door mechanische extrusie. Het wordt gebruikt voor de verwerking van voer voor bodem-waterdieren, waarbij pelletdichtheid en...

Bekijk meer

Technische specificaties

Parameter	Kleinschalige lijn-	Middelgrote-lijn op schaal	Industriële-schaallijn
Productiecapaciteit	100 – 300 kg/u	500 – 1.500 kg/u	2.000 – 5,000+ kg/u
Hoofdextrudervermogen	22 – 45 kW	75 – 110 kW	132 – 250+ kW
Schroefdiameter	φ65 – φ75 mm	φ95 – φ120 mm	φ135 – φ165 mm
Bereik pelletgrootte	0,5 – 12 mm	1,0 – 15 mm	1,0 – 20 mm
Stroomverbruik	70–90 kWh/ton	60–80 kWh/ton	50–70 kWh/ton
Arbeidsvereiste	1–2 operators	2-3 operators	3–5 operators
Installatiegebied	50–80 m²	100–200 m²	300–800 m²

Toepasselijke grondstoffen:
Vismeel, sojameel, maïsmeel, tarwezemelen, beendermeel, premixvitaminen en andere op eiwitten-gebaseerde voeringrediënten.

Voordelen

Premium mondiale componenten:

Elke lijn integreert Siemens-motoren, elektrische componenten van Schneider, ABB-frequentieomvormers en NSK-lagers om de uitvaltijd te minimaliseren en de lokale beschikbaarheid van onderdelen te garanderen.

Hoge slijtvastheid-bestendige schroeven van legering:

Schroeven van genitreerd gelegeerd staal (38CrMoAlA) kunnen schurende grondstoffen verwerken en leveren tot 10.000 uur onafgebroken werking voordat ze moeten worden vervangen.

Nauwkeurige dichtheid en vochtregulering:

Multi-zone automated temperature controls and adjustable screw configurations determine precise pellet buoyancy (floating time >24 uur of gecontroleerde zinksnelheid).

Productclassificaties

Pilot- en laboratoriumlijnen (100–300 kg/u):

Compacte afmetingen ontworpen voor onderzoeksinstellingen, gespecialiseerde diervoedertests en het opstarten-van fabrieksactiviteiten.

Commerciële kant-en-klare lijnen (500–1.500 kg/u):

Zeer{0}}efficiënte opstellingen, geoptimaliseerd voor regionale aquacultuurbedrijven en groeiende voerleveranciers.

Zware- industriële systemen (2–5+ ton/u):

Robuuste configuraties met meerdere lagen- gebouwd voor continue, 24/7 massaproductie met geïntegreerde geautomatiseerde centrale besturing.

Aanpassingsopties

Pelletgrootte en matrijsconfiguratie (0,5–20 mm)

Drijvende versus zinkende voeraanpassing

Stoomconditioneringssystemen

PLC-automatiseringsniveau (semi-automatisch tot volledig automatisch)

Configuratie van droog- en koelsysteem

Ontwerp van de fabrieksindeling op basis van fabrieksruimte

Kwaliteitsnaleving en -normen

CE-naleving:

Apparatuur voldoet aan de Europese richtlijnen voor machineveiligheid

UL-conform elektrisch ontwerp:

Elektrische componenten voldoen aan de internationale veiligheidsnormen

Voedsel-materialen van hoge kwaliteit:

Alle contactonderdelen zijn gemaakt van SUS304- of SUS316-roestvrij staal

Fabrieksacceptatietesten (FAT):

Elke lijn wordt vóór verzending onder droge en natte omstandigheden getest

Traceerbaarheid van materialen:

Walstestrapporten (MTR) en lascertificeringen beschikbaar

Levering, installatie en aftersales-

Garantie & Service:
12–24 maanden garantie op kernapparatuur
Technische responstijd van 24-48 uur
Pakket met reserveonderdelen inbegrepen bij de eerste levering
Ondersteuning voor onderdelenlevering op lange- termijn

Doorlooptijd:

45-60 dagen na storting en tekeningbevestiging

Verpakking:

Anti-roestbehandeling, krimpverpakking en export-houten kratten of stalen-framecontainers

Installatieondersteuning:

Onsite ingenieurverzending wereldwijd beschikbaar
Begeleiding op afstand via 3D-installatietekeningen en video-ondersteuning

Verpakking en verzending

productcate-1-1

Ons certificaat

productcate-1-1

Video

Veelgestelde vragen

Vraag: Kan één lijn zowel drijvend als zinkend visvoer produceren?

EEN: Ja. Door het vochtgehalte, de schroefconfiguratie en de temperatuurzones aan te passen, regelt het extrusiesysteem de pelletdichtheid. Het vervangen van matrijzen duurt doorgaans minder dan 30 minuten.

Vraag: Wat is de verwachte ROI voor een voerproductielijn?

A: Afhankelijk van de productieschaal en de voerprijs behalen de meeste klanten bij stabiel bedrijf binnen 12 tot 24 maanden rendement op hun investering.

Vraag: Kunnen onderdelen lokaal in Europa of Noord-Amerika worden onderhouden?

EEN: Ja. Gestandaardiseerde componenten zoals Siemens-motoren en elektrische onderdelen van Schneider zijn wereldwijd overal verkrijgbaar, waardoor de stilstandtijd voor onderhoud wordt verminderd.

Vraag: Hoe complex is de installatie?

A: Het systeem is modulair. De meeste middelgrote- lijnen kunnen binnen 10 tot 15 dagen worden geïnstalleerd met elementaire mechanische en elektrische ondersteuning.

Wij zijn een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van visvoerproductielijnen in China, gekenmerkt door kwaliteitsproducten en een goede prijs. U kunt er zeker van zijn dat u hier in onze fabriek een duurzame productielijn voor visvoer koopt. Neem contact met ons op voor meer informatie.