Wij zijn een machinefabrikant en technische leverancier, gespecialiseerd in op extrusie-gebaseerde voedselverwerkingssystemen en industriële productielijnintegratie.
Onze activiteiten zijn gericht op twee kerngebieden:
- Ontwerp en vervaardiging van extrusiemachines en hulpverwerkingsapparatuur
- Technische integratie van complete voedselproductielijnen voor industriële productiefaciliteiten
Onze reikwijdte omvat engineering op systeem-niveau, zoals het ontwerp van de procesindeling, het matchen van apparatuur, automatiseringsconfiguratie en installatieondersteuning.
Engineeringomvang en productiecapaciteit
Onze productiefaciliteiten worden gebruikt voor de productie en assemblage van complete op extrusie-gebaseerde systemen en ondersteunende apparatuur.
Kernsystemen omvatten:
Extrusiesystemen met dubbele- en enkele- schroef
01
Preconditionerings- en doseersystemen voor grondstoffen-
02
Droog-, kruiden- en koelsystemen
03
Op PLC-gebaseerde elektrische schakelkasten en automatiseringssystemen
04
Transport- en procesintegratieapparatuur
05
Elk systeem wordt vervaardigd op basis van bevestigde technische tekeningen en technische specificaties die vóór de productie met de klant zijn overeengekomen.
Vóór verzending ondergaat alle apparatuur een interne mechanische en elektrische inspectie om de systeemstabiliteit en functionele consistentie te garanderen.
Technische organisatiestructuur
Onze technische afdeling is verdeeld in drie gespecialiseerde engineeringteams om de projectnauwkeurigheid en systeemcompatibiliteit te garanderen.
Procestechniekteam
Verantwoordelijk voor ontwerp op proces-niveau en productielogica, waaronder:
Ontwerp van de productiestroom op basis van producttype
Capaciteitsmatching en -berekening (kg/u- of ton/uur-systemen)
Analyse van grondstoffengedrag en aanpassingstesten
Receptstructuurevaluatie voor extrusiestabiliteit
Mechanisch ontwerpteam
Verantwoordelijk voor de mechanische systeemtechniek, waaronder:
Ontwerp en optimalisatie van machinestructuren
Componentselectie op basis van productievereisten
Aanpassing van de fabrieksindeling aan de afmetingen van het gebouw
Systeemintegratie en planning van apparatuurconfiguratie
Elektriciteits- en automatiseringsteam
Verantwoordelijk voor besturings- en automatiseringssystemen, waaronder:
PLC-programmaontwikkeling en systeemlogica-ontwerp
Montage- en bedradingssystemen voor elektrische schakelkasten
Veiligheidsbescherming en vergrendelingssysteemontwerp
Configuratie van menselijke-machine-interface (HMI).
Onze systemen zijn geleverd en geïmplementeerd in meerdere internationale markten, waaronder:
- Zuidoost-Azië:Indonesië, Vietnam, Thailand, Maleisië, Filippijnen
- Zuid-Azië:India, Pakistan, Bangladesh, Sri Lanka
- Midden-Oosten:Iran, Irak, Saoedi-Arabië, Verenigde Arabische Emiraten, Jordanië
- Afrika:Nigeria, Kenia, Ethiopië, Egypte, Algerije, Marokko
- Europa:Roemenië, Polen, Bulgarije, Spanje, Oekraïne
- Zuid-Amerika:Brazilië, Peru, Chili, Argentinië, Colombia
Deze leveringen omvatten zowel de levering van apparatuur- als complete kant-en-klare productielijnprojecten.
Typische implementatiescenario's zijn onder meer:
- Kleine en middelgrote-fabrieken voor de productie van snacks
- Commerciële productiefaciliteiten voor diervoeding
- Aquacultuur visvoerproductie-installaties
- Extrusiesystemen op pilot-schaal en industriële-schaal voor productontwikkeling
Elk project is aangepast aan lokale bedrijfsomstandigheden, zoals fabrieksruimte, arbeidsomstandigheden en normen voor de energievoorziening.
Kwaliteitscontrole en testen vóór-verzending
Alle apparatuur wordt vóór verzending onderworpen aan gestructureerde inspectie- en testprocedures.
Testprocedures omvatten:
Mechanische droogloop-onder belastingsimulatie
Veiligheidsinspectie van het elektrische systeem en functionele verificatie
Thermische stabiliteitstesten voor verwarmingssystemen
Materiaalstroomvalidatie voor extrusiesystemen (indien van toepassing)
Continue operationele cyclustests voor kernmachines
Voor complete productielijnen kan op verzoek van de klant een gedeeltelijke proefproductie met grondstoffen worden geregeld.
Dit proces zorgt ervoor dat systemen worden gevalideerd voordat ze bij de klant worden geïnstalleerd.
Project-gebaseerde technische aanpak
Elk productiesysteem is ontworpen op basis van project-specifieke vereisten in plaats van op gestandaardiseerde configuraties.
Belangrijke technische factoren zijn onder meer:
Eindproducttype en formuleringsstructuur
Benodigde productiecapaciteit (kg/u of ton/uur)
Afmetingen van fabrieksgebouwen en beperkingen van de lay-out
Lokale elektrische normen (spanning, frequentie, stroomomstandigheden)
Beschikbaarheid van verwarmingsmethoden (elektrische, gas- of stoomsystemen)
Vereisten voor automatiseringsniveau (handmatig, semi-automatisch, volledig automatisch)
Systeem voor after-verkoop en technische ondersteuning
Wij bieden gestructureerde technische ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus van de apparatuur.
Ondersteuningskanalen zijn onder meer:
Technisch advies op afstand via video, telefoon en e-mail
1
>>
Installatierichtlijnen met gedetailleerde technische documentatie
2
>>
Probleemoplossing voor PLC-systemen en ondersteuning voor besturingsaanpassing
3
>>
Levering van reserveonderdelen voor kritische componenten
4
>>
Optionele ondersteuning bij inbedrijfstelling op-site, afhankelijk van de projectschaal
5
Naleving van industriële productienormen
Ons apparatuurontwerp en productieproces volgen interne technische normen die zijn afgestemd op industriële productiepraktijken, waaronder:
Gestandaardiseerde mechanische fabricageprocessen
Inspectieprocedures voor elektrische veiligheid
Functionele testprotocollen vóór verzending
Technische documentatie voor installatiereferentie
Afhankelijk van de projectvereisten kan certificeringsdocumentatie (zoals CE of ISO) worden verstrekt.
