Productoverzicht

DeZinkende visvoerpelletmachinevormt zinkende voederkorrels door mechanische extrusie. Het wordt gebruikt voor de verwerking van voer voor bodem-waterdieren, waarbij pelletdichtheid en waterstabiliteit vereist zijn.

Technische specificaties

Categorie	Parameter	Standaardwaarde/bereik
Capaciteit en kracht	Productiecapaciteit	1.0 - 1.5 t/h (±5%)
	Hoofdmotorvermogen	75 kW (±2%)
	Voedingsmotorvermogen	1,5 kW (±5%)
	Motorvermogen conditioner	3,0 kW (±2%)
Matrijs- en pelletspecificaties	Diameter matrijsgat (korrelgrootte)	1.0 - 8.0 mm (±0,1)
	Effectieve breedte van de matrijs	120 mm (±1,0)
	Matrijscompressieverhouding (hoge dichtheid)	1:14 - 1:18 (±0.5)
Procesbeheersing	Hoofdas / schroefsnelheid	250 - 320 tpm (±10)
	Snijsnelheid (variabele frequentie)	300 - 1200 tpm (±20)
	Extrusie / conditioneringstemperatuur	85 - 105 graad (±5)
	Stoomwerkdruk	0.2 - 0.4 MPa (±0,05)
	Stoomverbruik	50 - 80 kg/ton voer (±10%)
Machineprestaties en structuur	Totale afmetingen (L × B × H)	2850 × 1650 × 2100 mm (±30)
	Netto gewicht	3200kg (±50)
	Zinksnelheid van pellets	100%
	Zetmeelverstijfselingsgraad	Groter dan of gelijk aan 80%
	Waterstabiliteit (geen desintegratietijd)	Groter dan of gelijk aan 120 min

product-553-553

Engineering en technische voordelen

Het aandrijfsysteem maakt gebruik van een tandwielkast met parallelle as om de koppelstabiliteit onder nominale belastingsomstandigheden te behouden.

Het snijmechanisme is gemonteerd in een vrijdragende structuur voor aanpassing tijdens het uitschakelen of bij lage- belasting.

De loop- en schroefcomponenten zijn behandeld met een slijtvaste-legeringsbehandeling (nitreren en chroomcoating).

Het VFD-systeem coördineert de snelheid van de aanvoer en de schroef om de ophoping van materiaal tijdens het gebruik te verminderen.

product-808-1093

Zinkende voerformuleringen en pelletkwaliteit

Compatibiliteit van de formulering
Vismeel- en lipide-rijke formules: stabiele extrusie zonder olieafscheiding
Maïs- en grove korrelformuleringen: ondersteunt de verstijfseling van zetmeel tijdens het conditioneren
Tarwezemelen en vezel-rijke materialen: continue verwerking zonder frequente verstopping van de matrijzen

Pelletkwaliteit

Kwaliteitsindicator	Technische aandacht	Belangrijke statistiek
Uniformiteitsindex	Dimensionale variantie	±5%
Efficiëntie bij het pelletiseren	Vormingssnelheid	Groter dan of gelijk aan 98%
Beperking van boetes	Stof- en breukcontrole	<1%
Ontbindingsweerstand	Waterstabiliteit	Groter dan of gelijk aan 120 min

Kwaliteitscontrole en certificeringen

Productie-inspectie
Ultrasoon testen toegepast op gesmede stalen componenten voor interne defectdetectie

CNC-bewerkingstolerantie gecontroleerd binnen 0,02 mm voor kritische onderdelen

Dynamische rotorbalancering uitgevoerd vóór montage om trillingen te verminderen

Hydrostatisch testen van de conditionersectie bij 0,6 MPa ter verificatie van de afdichting

72-uur durende nullasttest uitgevoerd vóór verzending

Naleving & Certificaten

Certificaat / Standaard	Nalevingsbereik
CE-machinerichtlijn (2006/42/EG)	Machineveiligheidsontwerp, noodstopfunctie, operationele veiligheidsbescherming
CE-laagspanningsrichtlijn (2014/35/EU)	Elektrische veiligheid van het besturingssysteem, isolatie en bedradingsbescherming voor werking met hoge- belasting
ISO9001:2015	Kwaliteitsmanagementsysteem, traceerbaarheid van de productie, gecontroleerd productieproces
Richtlijn drukapparatuur (2014/68/EU)	Drukveiligheid van het stoomsysteem, structurele betrouwbaarheid onder bedrijfsomstandigheden

Klantenservice-Service en reserveonderdelen

Levensduur schroef:Ongeveer 2000–3000 bedrijfsuren onder standaard voeromstandigheden

Slijtageonderdelen en matrijsplaten worden geleverd als standaard reserve-inventaris

Technische ondersteuning op afstand beschikbaar binnen 24 uur voor operationele problemen

De levering bevat een gebruikershandleiding en installatiereferentievideo's in het Engels

product-1501-669

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke stroomconfiguraties worden ondersteund?

A: Standaardconfiguraties ondersteunen drie- industriële stroomsystemen van 380 V–460 V, 50 Hz of 60 Hz.

Vraag: Hoe lang duurt het vervangen van de matrijs?

A: De gemiddelde vervangingstijd bedraagt ongeveer 45-60 minuten, afhankelijk van de ervaring van de machinist.

Vraag: Welk vochtniveau is vereist vóór extrusie?

A: Het aanbevolen conditioneringsvochtgehalte is 12%–18% vóór het voeren.

Vraag: Worden er funderingstekeningen verstrekt?

EEN: Ja. Installatiebelasting- en funderingstekeningen worden na orderbevestiging verstrekt.

Model	TSE90	TSE95	TSE120	TSE140
Geïnstalleerd vermogen	160 kW	180 kW	245 kW	290 kW
Capaciteit	800-1200kg/u	1000-1500kg/u	2000-3000kg/u	3000-5000kg/u
Dimensie	40×2.0×3.5m	45×2.0×3.5m	60×3.0×3.5m	78×3.8×3.5m