Productoverzicht

De productielijn voor zinkende voerpellets is een productiesysteem dat grondstoffen omzet in zinkende voerpellets voor bodemvoedende aquacultuursoorten-.

Technische specificaties

Categorie	Parameter	Specificatie
Algemene systeemprestaties	Productiecapaciteit	3.0–5.0 t/h ±5%
	Pelletdiameter	1,0–8,0 mm
	Gelatinering	Groter dan of gelijk aan 80%
	Waterstabiliteit	Groter dan of gelijk aan 60 min
	Dalende snelheid	0.10–0.25 m/s
	Pelletsnelheid	Groter dan of gelijk aan 98,5%
	Boetes Inhoud	Minder dan of gelijk aan 1,0%
Verpulveren en mengen	Slijpfijnheid	Groter dan of gelijk aan 95% (doorgang van 0,25 mm)
Verpulveren en mengen	Meng CV	Minder dan of gelijk aan 3,0%
Conditionering en extrusie	Conditioneringstemp	85-95 graden
	Bewaartijd	60–120 s
	Schroef L/D	14:1–16:1
	Schroefsnelheid	50–250 tpm
	Snijsnelheid	100–1200 tpm
Drogen en koelen	Droogtemp	80–100 graden
Drogen en koelen	Vocht	10.0–12.0%
Nutsvoorziening	Stroom	220–280 kW
	Stoomdruk	0,4–0,6 MPa
	Stoomverbruik	150–200 kg/ton
	Luchtdruk	0,6 MPa
	Luchtverbruik	0,8–1,2 m³/min
	Planthoogte	Groter dan of gelijk aan 12 m

Belangrijkste technische voordelen en pelletkwaliteit

Belangrijkste technische voordelen
Ontluchting en drukregeling in het vat verminderen de uitzetting van het materiaal en helpen de zinkdichtheid te behouden.

Het modulaire schroefontwerp past de afschuifintensiteit aan op basis van de formuleringsvereisten.

Meer-traps stoomconditionering verbetert de verstijfseling van zetmeel onder gecontroleerde verwarmingsomstandigheden.

Pelletkwaliteit
De waterstabiliteit wordt gehandhaafd tijdens de standaard voerduur van de aquacultuur.

De pelletdichtheid ondersteunt een stabiel zinken in water.

Weinig oppervlaktestof vermindert verliezen tijdens pneumatisch of bulktransport.

product-806-1116

product-1139-410

Kwaliteitscontrole

Coördineer de coaxialiteit van de stuuras van meetmachines binnen 0,02 mm om slijtage tijdens bedrijf te verminderen.
Druksensoren bewaken de extrusiestabiliteit tijdens continue productie.
Zeefsystemen houden het gehalte aan fijne deeltjes onder de 1,0%.
Oplostesten worden gebruikt om de waterstabiliteit te verifiëren.
De balancering van de messen wordt gecontroleerd op bedrijfssnelheid om een consistente pelletlengte te garanderen.

product-557-557

product-648-648

Naleving & Certificaten

Certificaatnaam	Doel
ISO9001:2015	Naleving van het kwaliteitsmanagementsysteem
CE-markering	Naleving van machineveiligheid voor EU-markten
SGS / TÜV Rheinland geverifieerd	Inspectie door derden-van de productiecapaciteit

Kant-en-klare services en technische ondersteuning

Ontwerp van de fabrieksindeling
Er zijn 3D CAD-tekeningen beschikbaar voor de lay-out van de fabriek en de basisladingsplanning.

Inbedrijfstelling
Ingenieurs ondersteunen de installatie, het instellen van het systeem en de training van operators.

Strategie voor reserveonderdelen
Voor onderhoud worden standaard slijtdelen zoals schroefsegmenten, cilinders en matrijzen meegeleverd.

product-1501-669

Veelgestelde vragen

Vraag: Kan de lijn formuleringen met een hoog oliegehalte verwerken?

A: De extruder met dubbele -schroef kan een oliegehalte tot ongeveer 12% aan, afhankelijk van de formulering.

Vraag: Hoe wordt er omgegaan met corrosie tijdens verzending?

A: Metalen oppervlakken zijn gecoat met anti-roestolie en verpakt met VCI-beschermingsfolie.

Vraag: Hoe wordt apparatuur tijdens transport bevestigd?

A: Er worden staalkabels en houten steunen gebruikt om de machine in de container vast te zetten.

Model	TSE90	TSE95	TSE120	TSE140
Geïnstalleerd vermogen	160 kW	180 kW	245 kW	290 kW
Capaciteit	800-1200kg/u	1000-1500kg/u	2000-3000kg/u	3000-5000kg/u
Dimensie	40×2.0×3.5m	45×2.0×3.5m	60×3.0×3.5m	78×3.8×3.5m