Bladerdeeg maïsring die machine maakt

Aanvraag sturen
Bladerdeeg maïsring die machine maakt
Details
De Puff Corn Ring Making Machine is een extrusielijn met dubbele- schroeven die wordt gebruikt om maïsgrutten te verwerken tot ring-vormige gepofte snacks door middel van koken, vormen en snijden.
Productclassificatie
Machine voor het verwerken van gepofte snacks
Share to
Beschrijving

Productoverzicht


De Puff Corn Ring Making Machine is een extrusielijn met dubbele- schroeven die wordt gebruikt om maïsgrutten te verwerken tot ring-vormige gepofte snacks door middel van koken, vormen en snijden.

 

 

Technische specificaties

 

Categorie

Parameter

Specificaties (eenheid)

Opmerking

Kernsysteem

Extrudertype

Co-roterende dubbel-schroefextruder

Standaard

Schroefdiameter

70 mm

±0.5

L/D-verhouding

28:1

±0.5

Hoofdmotorvermogen

45 kW

Beoordeeld

Schroefsnelheid

0–600 tpm

VFD

Verwarmingszones

4 zones

Onafhankelijk

Temperatuurbereik

0–200 graden

Verstelbaar

Temperatuurnauwkeurigheid

Instelpunt

±1,5 graad

Snijsnelheid

0–1200 tpm

VFD

Uitvoer

Capaciteit

250 kg/u

200–260 kg/u

Uitbreidingsverhouding

3.5

3.0–4.0

Ringdiameter

25 mm

15–35

Ruw vocht

18%

15–20

Afgewerkt vocht

3%

2–5

Materiaal

Contactmateriaal

SS304

Voedselkwaliteit

Schroef en vat

38CrMoAl (HRC60+)

Genitreerd

Grootte en gewicht

Machinegewicht

2200kg

±5%

Machinegrootte

3200×1200×2100mm

±50 mm

Lijnindeling

20000×1500×2200mm

Indeling

Nutsvoorzieningen

Geïnstalleerd vermogen

105 kW

Incl. droger

Hardloopvermogen

75 kW

±10%

Voeding

380V 50Hz 3P

Optioneel

Spanningstolerantie

±10%

Stabiel

Frequentietolerantie

±2%

-

Luchtdruk

0,6 MPa

0.5–0.8

Watergebruik

120 L/h

Recyclen

 

Techniek- en componentnormen


Materiaalspecificaties
Voedselcontactzone:Product-contactonderdelen gebruiken SUS304- of SUS316-roestvrij staal, afhankelijk van de configuratie.

Corrosiebestendigheid:Gepassiveerde oppervlakken beschermen waszones tegen chemische oxidatie tijdens dagelijkse ontsmettingscycli.

 

Kritieke componentmerken
Automatiseringscontrole:Het PLC-systeem maakt gebruik van Siemens of Mitsubishi, afhankelijk van de projectvereisten.

Componenten van de aandrijflijn:De hoofdaandrijving maakt gebruik van IE3-efficiëntiemotoren van ABB of Schneider.

Rotatieondersteuning:Hoofdas maakt gebruik van NSK of gelijkwaardige industriële lagers.

 

Extrusie technologie
Thermische expansiecontrole: De vattemperatuur wordt geregeld door zones om de expansie stabiel te houden bij de matrijsuitlaat.

 

Double Screw Puffed

 

product-1158-651

 

Certificeringen en kwaliteitsborging (QA)


Naleving en certificeringen

Certificering

Verificatie / Juridische werkzaamheid

CE-markering

EU-veiligheids-, gezondheids- en milieunaleving voor voedselmachines

ISO9001:2015

Kwaliteitsmanagementsysteem voor ontwerp en productie

UL / CSA-normen

Naleving van elektrische veiligheidsvoorschriften voor Noord-Amerikaanse markten

SGS / TÜV-rapporten

Validatie door derden- van mechanische en structurele veiligheid

Materiaalcertificaten (MTR)

Traceerbaarheid van fabriekstests voor roestvrij staal van voedingskwaliteit-


Testen
Traceerbaarheid van grondstoffen:Fabriekscertificaten verifiëren de naleving van de chemische samenstelling voor alle binnenkomende batches constructiestaal.

 

Lasintegriteitstesten:Ultrasone NDT-protocollen inspecteren zware-framelassen op interne structurele micro-scheuren.

 

Fabrieksacceptatietesten:Vóór verzending wordt een drooglooptest van 72- uur uitgevoerd om de uitlijning en loopstabiliteit te controleren.

 

Gekalibreerde meterinspectie:Gecertificeerde instrumentatie bewaakt de montagetoleranties van kritische roterende componenten tijdens de productie.

 

product-600-600
product-600-600
product-600-600

 

OEM/ODM en aangepaste techniek


Wijziging van het spanningssysteem:De fabriekstechniek past de wikkelingen van de hoofdmotoren aan zodat ze in lijn zijn met regionale industriële elektriciteitsnetten.

 

Lokalisatie van PLC-interface:Softwareteams configureren de schermen van het besturingssysteem om specifieke operationele taalvereisten te ondersteunen.

 

Optimalisatie van plattegronden:Op maat gemaakte lay-outtekeningen positioneren transportsystemen zodat ze binnen de bestaande grenzen van de fabrieksruimte passen.

 

Merklabelintegratie:Apparatuur ondersteunt aangepaste naamplaatjes en veiligheidslabels voor apparatuur die voldoen aan uw lokale normen.

 

product-1267-640

 

Toepassingen

 

Industrie / Sector

Toepassingsmethode

Snackvoedselverwerking

Thermische extrusievorming van maïsgrutten

Ontbijtgranen lijnen

Het vormen van kant-en-klare -om- ringbodems

Productie van huisdiervoeding

Extruderen van op graan-gebaseerde formuleringen

Contractproductie

Multi-recepten-verpakkingsaanpassing

 

After-Verkoop en technische ondersteuning


Diagnostische toegang op afstand:Ingenieurs gebruiken externe toegang om de PLC-status te controleren en indien nodig systeemproblemen te diagnosticeren.

 

Gepland preventief onderhoud:Controlelijsten voor preventief onderhoud begeleiden operators bij het meten van lagersmering en schroefslijtage.

 

Slijtonderdeleninventaris:Essentiële verbruiksartikelen zoals snijbladen en verwarmingselementen zorgen voor een hoge beschikbaarheid van het magazijn.

 

Trainingsprogramma's voor operators:Technische modules instrueren fabriekspersoneel over veilige opstart-, uitschakel- en reinigingsprocedures.

 

Vervanging van garantiecomponenten:Geverifieerde fabricagefouten komen in aanmerking voor vervangende onderdelen onder de standaard fabrieksdekkingsvoorwaarden.

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Wat is de typische doorlooptijd vanaf de aanbetaling tot de verzending naar de fabriek?

A: De productietijd bedraagt ​​gewoonlijk 30-45 dagen, afhankelijk van de configuratie en het werkplaatsschema.

Vraag: Kan de apparatuur omgaan met grondstoffen met verschillende zetmeeleigenschappen?

A: De schroefconfiguratie en het temperatuurprofiel moeten worden aangepast voor verschillende zetmeel- en vochtniveaus.

Vraag: Hoe worden vervangende onderdelen verzonden voor dringende defecten?

A: Standaard slijtageonderdelen worden binnen 48 uur verzonden via internationale expreskoeriers vanuit onze centrale voorraad.

Vraag: Welke slijtage-levensduur kan worden verwacht van de schroefsegmenten met hoge- slijtage?

A: Segmenten van genitreerde legering gaan doorgaans 2.000 tot 4.000 bedrijfsuren mee voordat ze een maatinspectie vereisen.

Vraag: Ondersteunt het systeem externe firmware-updates voor de besturingslogica?

A: Met geïntegreerde VPN-modules kunnen onze technici diagnostiek op afstand uitvoeren en de PLC-logica onmiddellijk bijwerken.

 

Model

TSE65

TSE70

TSE75

TSE78

FSE65-D

TSE85

TSE95

Geïnstalleerd vermogen

74 kW

105 kW

190 kW

280 kW

260 kW

140 kW

160 kW

Capaciteit

100-150kg/u

200-300kg/u

300-400kg/u

400-600kg/u

200-400kg/u

300-400kg/u

500-700kg/u

Dimensie

17×1.5×2.2m

20×1.5×2.2m

25×1.5×2.2m

42×5.0×4.2m

40×6.0×4. 2m

25×1.5×2.2m

40×6.0×4. 2m

Populaire tags: bladerdeeg maïsring die machine maakt, China bladerdeeg maïsring die machinefabrikanten, leveranciers, fabriek maakt

Aanvraag sturen