Extrudermachine voor kaasballen

Cheese Ball Extruder Machine is een geautomatiseerd dubbel{0}}extrusiesysteem ontworpen voor het continu koken, puffen en bolvormig vormen van kaasballetjes en gerelateerde ronde maïssnackprofielen.

Toepasselijke grondstoffen:Maïsgrutten, maïsmeel, rijstmeel, tarwemeel en graanzetmeel.

Productiecapaciteit:100–150 kg/u, 200–250 kg/u, 500 kg/u+ (op maat gemaakte industriële schaalverdeling beschikbaar).

Extrusietechnologie:Co-roterende dubbele-schroefextrusie met schroeven van genitreerde gelegeerd staal (38CrMoAl, hardheid groter dan of gelijk aan HRC60) met een modulair blokontwerp en geautomatiseerde zelf-reiniging.

Materiaal standaard:Alle structurele frames, afdekkingen en onderdelen die in contact komen met voedsel- zijn vervaardigd uit SUS304 roestvrij staal van voedingskwaliteit-.

Opties voor elektrische componenten:Configureerbaar met Siemens/Delta PLC-aanraakscherm-schermsystemen, Schneider/ABB-schakelapparatuur en Delta/Fuji-frequentieregelaars (VFD).

Uitlijning van installatievoorzieningen:Configureerbaar voor aansluiting op plaatselijke fabrieksvoedingssystemen (bijv. 380V/50Hz/3-fase, 415V/50Hz of 220V/60Hz).

Grondstoffenmixer:Hoge-snelheid, uniforme vochtmenging van graanmeel en formules.

Schroeftransporteur:Afgesloten, stof-vrije levering aan de toevoertrechter van de extruder.

Extruder met dubbele-schroef:Thermisch koken met hoge-shear met onafhankelijke meer-traps PID-temperatuurcontrolezones.

Roterende kogelsnijder en vormapparaat:Hoge-snelheid vlaksnijsysteem met variabele snelheidsaanpassing om de sferische uniformiteit van de bal te regelen.

Luchttransportband:Pneumatische niet--kleeflevering voor stroomafwaartse droog- of frituurverwerking.

Meerlaagse transportbanddroger:Vochtreductie met behulp van aanpasbare verwarmingsbronnen (elektriciteit, aardgas, diesel of stoom).

Kruiden- en oliespuitsysteem:Continue toepassing van olienevel en roterende kruidentrommelcoating voor een uniforme smaakverdeling.

Lay-outtechniek:Levering van op maat gemaakte 2D CAD-plattegronden en 3D-schema's van de fabrieksindeling, aangepast aan het exacte vloeroppervlak van de fabriek, de plafondafstand en de utiliteitsdalingen van de klant.

Inbedrijfstelling op-site:Uitschakelbare technische ingenieurs voor mechanische uitlijning, elektrische kalibratie, proef-runproductie en systeemoptimalisatie.

Ondersteuning voor commerciële formules:Levering van standaard commerciële mengverhoudingen van grondstoffen, zetmeelgelatiemetrieken en verwerkingstemperatuurparameters.

Operatortraining:Instructie op-site of op afstand over de dagelijkse bediening, aanpassingen aan het matrijsvlak, onderhoud van de schroef-loop en veiligheidsprotocollen voor het oplossen van problemen.

Gevestigde ervaring:Opgericht in 2009 met meer dan 17 jaar specialisatie in industriële voedselextrusie en automatische snacklijntechniek.

Certificering en kwaliteitsnormen:Apparatuurassemblage en elektrische kasten voldoen strikt aan de CE-certificering en ISO9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteemkaders.

Volledige documentatiemap:Elke levering omvat uitgebreide mechanische lay-outs, bedradingsschema's, Engelse bedieningshandleidingen en aangepaste-paklijsten die gereed zijn voor goedkeuring.