Productoverzicht

De Corn Puff Snack Extruder Machine is een industrieel,{0}} continu extrusiesysteem dat is ontworpen om maïsgrutten, meel en zetmeelmengsels om te zetten in premium geëxpandeerde bladerdeegsnacks door middel van nauwkeurig gecontroleerd koken en snel puffen.

Technische specificaties

Item	Specificatie	Hoogtepunten van techniek en componenten
Productiecapaciteit	100–1500 kg/u	Schaalbare configuraties voor automatische lijnen
Extrudertype	Dubbele schroef (co-roterend) / enkele schroef	Hoge--afschuivingsconfiguratie voor stabiele verstijfseling
Kernautomatisering	Siemens/Delta/Mitsubishi PLC	Aanraakscherm, slimme receptopslag en diagnostiek
Elektrische componenten	Schneider/Omron/ABB	Wereldwijde beschikbaarheid voor minimale downtime
Machinemateriaal	Volledig SUS304 roestvrij staal	Voedsel-contactoppervlakken voldoen aan de FDA/GMP-ontwerprichtlijnen
Naleving & Kwaliteit	CE-gecertificeerd / ISO9001:2015	Geverifieerde tracking van grondstof tot montage
Schroefdiameter	Φ65 / Φ70 / Φ85 / Φ95 / Φ120 mm	Nitrided wear-resistant alloy (>= HRC60)
Vat temperatuur	120–180 graden	+/- 1 graad PID multi-zone-onafhankelijke regeling
Uitbreidingsverhouding	1.8–3.5×	Volledig instelbaar via schroefsnelheid en matrijsgeometrie

product-1267-713

Mechanische voordelen voor zwaar gebruik-

24/7 continubedrijf:Zware{0}} versnellingsbak met geïntegreerd geforceerd smeer- en koelsysteem elimineert thermische belasting tijdens lange productiediensten.

Verminderd materiaalresidu:Geoptimaliseerde speling tussen de -tot- cilinder en de zelf-geometrie van de schroef verminderen dode zones en voorkomen kruisbesmetting-van batches.

Snelle productwisseling:Dankzij de -uitschuifbare matrijsplaten en de snel- verwisselbare snijmechanismen kunt u in minder dan 15 minuten wisselen tussen vormen (ballen, krullen, ringen, stokjes).

Materiaalaanpassingsvermogen en stroming

Ondersteunde materialen:Maïsgrutten, maïsmeel, rijstmeel, tarwemeel, aardappelzetmeel en meer-granenmengsels.

Vochtcontrole voer:Geoptimaliseerd voor een vochtgehalte van 14–20% om een gerichte bulkdichtheid en knapperigheid te bereiken.

Processtroom:Mengen van grondstoffen → Conditioneren → Extrusiekoken → Snijden → Drogen → Kruiden → Koelen → Verpakking.

product-800-680

Kwaliteitscontrole en internationale naleving

We bouwen vertrouwen op via transparante technische normen. Elke verwerkingslijn ondergaat strenge tests voordat deze onze fabriek verlaat.

ISO9001:2015 Traceerbaarheid:Van de inkoop van staalplaten tot de eindassemblage, elke productiefase volgt strikte kwaliteitsbeheerworkflows.

CE-conforme elektriciteit:Alle bedrading, noodstoppen en motorbeveiligingen voldoen aan de Europese CE-veiligheidsrichtlijnen.

Precisiebewerking:De concentriciteit van het vat en de schroeftoleranties worden streng gecontroleerd om een stabiele drukopbouw tot 3,5x expansieverhoudingen te garanderen.

Fabrieksacceptatietest (FAT):We bieden uitgebreide volledige -proeftests (video of live-gestreamd) met uw specifieke formulering voordat de betaling en verzending in evenwicht worden gebracht.

Wereldwijde export- en levenscyclusondersteuning

Documentatie vóór verzending:Aangepaste fabriekslay-outtekeningen, nutsvoorzieningen (water, elektriciteit, stoom) en bedieningshandleidingen worden meegeleverd.

Slijtage-Onderdelenpakket:Elke extruder wordt geleverd met een gratis kit met slijtageonderdelen (verwarmers, snijbladen, matrijsplaten) voor een periode van 1- jaar.

Technische assistentie op afstand:Slimme PLC-configuraties ondersteunen veilige diagnose op afstand, zodat uw technici ter plaatse problemen met parameters direct kunnen oplossen.

product-750-500

product-1441-369

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat bepaalt de prestatie van het uitzetten van het bladerdeeg?

A: De deeltjesgrootte van de grondstoffen, het voedingsvocht, de schroefconfiguratie, het profiel van de cilindertemperatuur en het matrijsontwerp bepalen gezamenlijk de expansiekwaliteit.

Vraag: Kan één machine meerdere snackvormen produceren?

EEN: Ja. Vormveranderingen worden doorgaans bereikt door het vervangen van matrijzen en het aanpassen van de snij- en procesparameters.

Vraag: Is voorkoken-vereist vóór extrusie?

A: Nee. Tijdens het extrusieproces wordt er continu gemengd, gekookt en gevormd in het vat.

Vraag: Hoeveel tussenkomst van de operator is nodig?

A: Een standaard automatische lijn vereist doorgaans toezicht van de operator voor het voeren, receptbeheer en verdere verpakking.

Vraag: Ondersteunt de lijn toekomstige capaciteitsuitbreidingen?

EEN: Ja. De capaciteit kan doorgaans worden uitgebreid door grotere schroefdiameters, een hoger motorvermogen en stroomafwaartse apparatuurupgrades.

Model	TSE65	TSE70	TSE75	TSE78	FSE65-D	TSE85	TSE95
Geïnstalleerd vermogen	74 kW	105 kW	190 kW	280 kW	260 kW	140 kW	160 kW
Capaciteit	100-150kg/u	200-300kg/u	300-400kg/u	400-600kg/u	200-400kg/u	300-400kg/u	500-700kg/u
Dimensie	17×1.5×2.2m	20×1.5×2.2m	25×1.5×2.2m	42×5.0×4.2m	40×6.0×4. 2m	25×1.5×2.2m	40×6.0×4. 2m