Productoverzicht

DeKurkure-productielijnis een geautomatiseerd systeem dat extrusie, frituren en kruiden integreert om continu roterende snacks op basis van maïs-meel- te produceren.

Technische specificaties

Categorie	Item	Waarde	Tolerantie
Capaciteit en grootte	Productiecapaciteit	250 kg/u	±10%
	Grootte hoofdextruder (L×B×H)	4.5 × 2.0 × 2.5 m	±5%
	Volledige lijngrootte (L×B×H)	26.0 × 3.5 × 4.2 m	±5%
Voedingssysteem	Totaal geïnstalleerd vermogen	125 kW	±10%
	Werkelijk hardloopvermogen	~90 kW	±10%
	Hoofdmotorvermogen	37 kW	Vast
	Voeding	380V / 50Hz (aanpasbaar)	±10%
Procesomstandigheden	Vat temperatuur	80 graden	±5 graden
	Frituurtemperatuur	180 graden	±2 graad
	Frituurtijd	20 sec	±3 sec
	Baktemperatuur (optioneel)	135 graden	±5 graden
Vochtbeheersing	Grondstofvocht	15%	±1%
	Na extrusie vocht	11%	±1%
	Vocht van het eindproduct	1.5%	Minder dan of gelijk aan 2%
Nutsvoorzieningen	Persluchtdruk	0,5 MPa	±0.1
Nutsvoorzieningen	Luchtstroomsnelheid	0,35 m³/min	±0.05

Voedselveiligheids- en nalevingsnormen

Internationale regelgeving
Apparatuurstructuren zijn ontworpen met verwijzing naar de FDA- en CE-vereisten.

Het systeemontwerp is afgestemd op de algemene GMP-auditvereisten voor voedselproductie.

Materiaal- en structureel sanitair ontwerp
Voor alle product-onderdelen die in contact komen, is roestvrij staal van voedingskwaliteit- SUS304/SUS316 gebruikt.

Product{0}}contactoppervlakken hebben een glad, hygiënisch ontwerp om de opbouw van materiaalresten te verminderen.

Leiding- en pompsystemen zijn compatibel met standaard Clean-in-Place (CIP)-systemen.

Operationele risicobeperking
Afgesloten materiaaltransportwegen verminderen de blootstelling aan stof uit de omgeving en externe deeltjes.

Gestandaardiseerde snel-koppelingen helpen de CIP/COP-cycli te verkorten en de reinigingsefficiëntie te verbeteren.

product-949-313

Fabriekscapaciteit en kwaliteitscontrole

Fabriekscapaciteit
CNC-bewerkingscentrum
Freesmachines met hoge-precisie vervaardigen kernextruderonderdelen binnen gedefinieerde toleranties.

Lasersnij-infrastructuur
CNC-lasersnijsystemen hanteren gespecificeerde toleranties voor alle plaatwerkcomponenten.

Gespecialiseerde lasstations
Zware- lasprocedures leveren structureel geverifieerde frame- en cilinderverbindingen op- voedselkwaliteit.

Kwaliteitscontrole
Grondstoffenspectroscopie
Binnenkomend roestvrij staal ondergaat een chemische samenstellingsanalyse om de materiaalkwaliteiten te verifiëren.

72-Uur nullasttest
Geassembleerde lijnen ondergaan een continue droogloop van drie- dagen om de mechanische stabiliteit te verifiëren.

Inspectie van laseruitlijning
Laserinstrumenten worden gebruikt om de uitlijning van extrusieschroeven te controleren.

product-1000-479

Technische oplossingen en maatwerk

Fabrieksblauwdrukintegratie
Technische teams bieden aangepaste lay-outs op basis van de voetafdruk van de fabriek en structurele omstandigheden.

Aanpassing van het elektrische systeem
Bedieningspanelen zijn geconfigureerd om te voldoen aan de lokale spanningsfrequenties en veiligheidsnormen.

Upstream/downstream-synchronisatie
Mechanische interfaces zijn geconfigureerd om te synchroniseren met de bestaande toevoer van grondstoffen of stroomafwaartse verpakking.

Kalibratie van grondstoffen
Klanten kunnen specifieke maïsgritmengsels indienen voor extrusietests vóór verzending.

Variabele matrijsconfiguratie
Op maat gemaakte matrijsprofielen worden machinaal bewerkt om te passen bij specifieke productafmetingen en doeldichtheden.

Wereldwijde levenscyclusondersteuning en SLA

Diagnostische integratie op afstand
Ingenieurs verzorgen PLC-probleemoplossing en software-updates via een externe verbinding.

Slijtage-Onderdeelvoorraadbeheer
Kritieke componenten zoals extrudeerschroeven en matrijzen zijn op voorraad, zodat ze snel kunnen worden verzonden.

Technische training voor operators
Operators krijgen een technische training over mechanische kalibratie, veiligheidsprotocollen en SOP's voor sanitaire voorzieningen.

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke specifieke kwaliteit roestvrij staal wordt gebruikt voor de onderdelen die met voedsel in contact komen?

A: Alle onderdelen die met voedsel in contact komen, zijn vervaardigd uit gecertificeerd SUS304 roestvrij staal om te voldoen aan de sanitaire normen.

Vraag: Kan het extrusiesysteem grondstoffen met een variabel vochtgehalte verwerken?

A: Het systeem verwerkt vochtvariaties via nauwkeurige PLC-aanpassingen van de verwarmingszones van het vat.

Vraag: Hoe lang duurt het doorgaans om de belangrijkste slijtdelen te vervangen?

A: Het vervangen van de extrusieschroef en matrijsinzetstukken vergt doorgaans twee tot vier uur stilstand.

Vraag: Is het besturingssysteem compatibel met fabrieks-brede SCADA-netwerken?

A: Ja, de geïntegreerde Siemens- of Allen-Bradley-PLC's ondersteunen standaard Profinet- of Ethernet-communicatieprotocollen.

Model	TSE78	TSE75	TSE70	TSE65	DSE85-D	TPS100-T	FSE65-D
Geïnstalleerd vermogen	280 kW	190 kW	126 kW	88 kW	260 kW	360 kW	260 kW
Capaciteit	500-700kg/u	300-400kg/u	200-260kg/u	100-150kg/u	120-150kg/u	150kg/u	200-300kg/u
Dimensie	40×1.7×4.0m	35×1.6×2.6m	30×1.6×2.2m	21×1.6×2.2m	62×1.7×4. 0m	62×1.7×4.0m	42×1.7×4. 0m